Kuna süsinikkiust materjalid on äärmiselt tugevad ja kõvad, võib töötlemisprotsess hõlpsalt põhjustada tööriistade kulumist ja materjali delaminatsiooni, seega on ülioluline õige süsinikkiust jahvatuslõikuri valimine. Milliseid tegureid tuleb süsinikkiust jahvatuslõikuri valimisel arvestada?

Isolatsioonimaterjalide jahvatamise lõikuri kasutusaja pikendamiseks ei saa mitte ainult vähendada tootmiskulusid, vaid parandada ka töötlemise tõhusust ja toote kvaliteeti. Niisiis, kas teate, millised meetodid isolatsioonimaterjalide jahvatamise lõikuri eluea pikendamiseks? Järgnevalt järgneb Zhongye DA toimetus, et seda vaadata!

Kas teate, mis vahe on keevitatud jahvatatud lõikuri ja tavalise freesimise lõikuri vahel? Järgnevalt järgneb Zhongye da toimetus, et vaadata!

Töötlemise ja puidutöötlemise valdkonnas on tööriistade valik otsene mõju töö tõhususele ja valmistoodete kvaliteedile. Kahel levinud lõiketööriistal on nugade ja saegade faakterite ja saede ainulaadsed rakenduse stsenaariumid ja eelised. Millist neist on parem kasutada, faasimisnuga või sae?

Kaasaegses tootmises kasutatakse üha enam isoleermaterjale, näiteks epoksüvaigud, polüimiidid, polüeter -eetri ketoonid ja fenoolvaigulaminaadid. Nendest materjalidest on saanud kriitiliste komponentide esimene valik tänu suurepärastele isoleerivatele omadustele, kõrgele temperatuurile ja mehaanilisele tugevusele. Kuid nende omadused nagu kõrge kõvadus, kõrge kiudainesisaldus ja madal soojusjuhtivus on samuti tõsine väljakutse töötlemise tööriistade lõikamisele. Seetõttu on materjali jahvatamise lõikuri isoleeritavus otseselt seotud mehaanilise efektiivsuse, kulude kontrolli ja lõpptoote kvaliteediga ning sellest on saanud põhiindeks selle jõudluse mõõtmiseks.

Viimastel aastatel on nende kergete ja suure tugevuse omaduste tõttu soositud kosmose-, auto- ja muudes põldudes süsinikkiudude tugevdatud komposiite ning ka lõiketööriistade tootmiseks on uuritud ka süsinikkiudu. Niisiis, kas süsinikkiust jahvatamislõikuri töötlemine roostevabast terasest?

Täpse töötlemise valdkonnas on PCD lõiketööriistad ja ühekristallide teemantlõikamisriistad kaks kõrgelt hinnatud ülikõva materjalilõikamisriista. Oma erakordse kõvaduse ja kulumiskindlusega võimaldavad nad töödelda mitmesuguseid raskesti töötavaid materjale.

Mehaanilise töötlemise valdkonnas on freesimine tavaline metalli lõikamismeetod ja spetsiaalse freesimisprotsessina sukeldumise jahvatamine on üha enam tähelepanu pööranud suure efektiivsusega töötlemisel. Niisiis, mis täpselt on sukeldumine? Millised on selle ainulaadsed rakendused ja eelised töötlemisel?

Tööstusliku töötlemise suures valdkonnas keevitatud freesingulõikurid keevitavad lõikuri kehale nutikalt suure jõudlusega karbiidi labad, et luua integreeritud struktuur, mis ühendab jäikuse ja lõikamise efektiivsuse, muutes nii lihtsa töötlemise kui ka keerukate ülesannete käsitlemise hõlpsaks. Millised materjalid on keevitatud jahvatuslõikurid sobivad töötlemiseks?

Jahvatamise lõikurite vastupidavus on otseselt seotud töötlemise tõhususe ja kuludega. Seistes silmitsi mitmesuguste materjalidega turul, on paljudele operaatoritele muret valmistatud lõiketööriist, mis on nii vastupidav kui ka konkreetsete töötlemisstsenaariumide jaoks sobiv. Niisiis, milline materjal on graveerimise masina freeterite jaoks vastupidavam?

Suure läike lõiketööriistad ei ole traditsioonilised lõiketööriistad. Tavaliselt koosnevad need täpselt töödeldud kõva sulamirullist (või mitmest pallist).

Täiustatud tootmise valdkonnas on jahvatuslõikurid hädavajalikud tööriistad. Kui tegemist on kõvade ja kulumiskindlate materjalide töötlemisega, muutuvad grafiitide jahvatamislõikurid ja volframkarbiid jahvatuslõikurid sageli tähelepanu keskpunktiks. Millist neist sagedamini kasutatakse?

PCD lõiketööriistad ja CBN-i lõikamisriistad on kahte levinumat tüüpi üliõvalisi lõiketööriistade materjale, kuid nende jõudlus alumiiniumsulamite töötlemisel erineb märkimisväärselt. Niisiis, milline neist kahest sobib paremini alumiiniumisulamite töötlemiseks?

Kui tegemist on materjalide isoleerivate lõikuritega, võivad paljud inimesed neist väga vähe teada. Isoleermaterjalilõikureid kasutatakse peamiselt erinevat tüüpi isoleermaterjalide täpseks ja tõhusaks lõikamiseks ja töötlemiseks.

Mehaanilise töötlemise ja puidutöötlemise korral on faasimine tavaline, kuid ülioluline protsess. See mitte ainult ei eemalda osade servadest ja hoiab ära kriimustused, vaid parandab ka stressi kontsentratsiooni ja hõlbustab järgnevat kokkupanekut. Kuid kui nii paljude turul jahvatavate lõikuritega, kuidas saate oma jaoks õiget tüüpi valida?

Mehaanilise töötlemise valdkonnas on freesimislõikurid peamised lõiketööriistad, mille jõudlus mõjutab otseselt töötlemise tõhusust ja tooriku kvaliteeti. Diamond jahvatuslõikurid ja volfram -terasest jahvatuslõikurid on kaks levinud freesilõikuritüüpi, mis erinevad oluliselt materjali, kõvaduse, rakenduse ulatuse ja töötlemise efektide osas.

Keevitamise jahvatamise lõikurite kiiruse valimine on metalli töötlemisel peamine protsessiparameeter, mis mõjutab otseselt keevituskvaliteeti, tööriista eluea ja tootmise tõhusust.

Lõikaja kui mehaanilise töötlemise asendamatu tööriist mõjutab selle lihvimisnurga valik otseselt töötlemise efektiivsust, tooriku kvaliteeti ja tööriista eluiga. Erinevate materiaalsete omaduste, töötlemisnõuete ja tööriistatüüpide taustal on lihvimisnurga teaduslikult seatud optimeerimise võti.

Numbrilise juhtimistehnoloogia populariseerimisel ja kohandatud nõudmiste kasvuga on freesimislõikurid arenenud üksikute lõiketööriistadelt põhjalikeks lahendusteks, mis ühendavad funktsionaalsust, tõhusust ja loovust.

Suure jõudlusega lõikevahendina saab süsinikkiust jahvatuslõikurit kasutada süsinikkiust komposiitide ja klaaskiust komposiitide karendamiseks ja viimistlemiseks. Ja vastupidavus on suhteliselt kõrge, mis on peamiselt tingitud suurepärastest materiaalsetest omadustest ja tootmisprotsessist.

　　Tuuleinstrumendi heli ja tekstuur sõltuvad suuresti liitmike töötlemise täpsusest ja üksikasjadest. Paljudes töötlemisriistades saab freesimist võrreldes teiste tööriistadega, nagu treipre, puurida, fail jne, selle ainulaadseid struktuuri- ja töötlemisomadusi, paremini kohandada liitmike ja täpsusnõuete keeruka kujuga ning saada võti töötlemise kvaliteedi ja tõhususe parandamiseks.

Täpse töötlemise valdkonnas on esiletõstetud nuga muutunud hädavajalikuks võtmevahendiks selle spetsiaalse terakujunduse ja materiaalse protsessi tõttu. See võib luua kõrge läike ja madala karedusega peegliefekti metalli- ja metallipindadel ning seda kasutatakse laialdaselt 3C toodetes, täppisvormides, autotööstuses ja muudes põldudes, mis vajavad väga suurt pinnakvaliteeti.

Süsinikkiust töötlemise stsenaariumi korral on lõikuri kiibide jahvatamine paljude praktikute peavalu. See mitte ainult aeglustab töötlemisrütmi, vaid võib mõjutada ka mehaanilist täpsust, kahjustada tööriista ja viia isegi tooriku vanarauani.

Alumiiniumisulamist töötlemise protsessis on lõikuri kleepumine tavaline probleem, mitte ainult ei mõjuta tooriku töötlemise kvaliteedi pinda, vaid võib ka lühendada alumiiniumist jahvatamise lõikuri kasutusaega, tuua tootmisele palju vaeva. Tahate selle probleemi lahendada, kõigepealt peate välja mõtlema kleepuva lõikuri nähtuse põhjused.

Akrüülitöötluse valdkonnas on freesilõikuri õige install põhitoote kvaliteedi määrav põhilink. Isegi vähimgi paigaldushälvet korrutatakse töötlemisel, käivitades rea ahelreaktsioonide seeria.

Töötlemise valdkonnas on teemant jahvatuslõikur teemandist valmistatud lõikur. Suurepärase kõvaduse ja kulumiskindlusega pakuvad need tõhusa lahenduse paljude materjalide töötlemiseks. Tutvuge Zhongye Da toimestusega.

Erinevat tüüpi freesimislõikudel on oma asendamatu funktsioonid ja kasutusviisid mööbli tootmise, kaunistamise ja puidu nikerdamise valdkonnas. Millised on eri tüüpi puidutöötlemise lõikuri konkreetsed kasutusviisid? Järgmisena, Zhongye da toimetus teile vastata.

　　Metalli graveering on õrn veesõiduk, mis muudab loovuse füüsiliseks, kuid graveerimisprotsessi ajal võib näiliselt tähtsusetu kuumus olla nähtamatu vaenlane, mis takistab täiusliku tüki loomist. Niisiis, kas teate, miks peavad mõned metalli graveerivad noad olema varustatud jahutussüsteemidega? Tule ja zhongye da toimetus koos, et seda näha.