Mis vahe on keevitatud jahvatatud lõikuri ja tavalise jahvatuslõikuri vahel?

Tööstusliku töötlemise valdkonnas on keevitatud jahvatuslõikur ja tavaline jahvatuslõikur kaks levinud lõiketööriista, keevitatud freesi lõikurit iseloomustab lõikuri pea ja lõikuri kere ühendatakse keevitusega, see disain võimaldab lõikuri pea asendada pärast sisetükki, mis pikendab lõiketööriista ja samal ajal vähendab kulu. Tavaline jahvatuslõikur on enamasti lahutamatu või indekseeritav struktuur, tera ja lõikuri korpus vormitakse või fikseeritakse tavaliselt mehaanilise klambri abil, ehkki struktuur on lihtne, kuid sageli tuleb kogu selle tera kandmist asendada, majandus on suhteliselt madal. Nii et kas sa tead, mis vahe onkeevitatud freesilõikurja tavaline jahvatuslõikur? Järgnevalt järgneb Zhongye da toimetus, et vaadata!

Erinevus keevitatud jahvatuslõikuri ja tavalise freesilõikuri vahel on järgmine:

Struktuurilised omadused: erinevad ühendusmeetodid

Kõige olulisem omaduskeevitatud freesilõikuron see, et selle lõikuri pea ja lõikur on keevitusega ühendatud, moodustades terve struktuuri. See disain muudab tera keevitatud lõikuri tera kulumises, saate lõikuri pea välja vahetada, ilma et peaksite kogu lõiketööriista asendama, laiendades sellega tööriista tööstusaega. Seevastu tavaline jahvatuslõikur on enamasti lahutamatu või indekseeritav struktuur, tera ja lõikuri korpus vormitakse tavaliselt või kinnitatakse mehaanilise klambri abil. Kuigi seda tüüpi struktuur on lihtne, tuleb sisetükid kulumise korral tavaliselt tervikuna asendada, mille tulemuseks on kõrgemad omandihinnad.

Tootmiskulud: majandus ja paindlikkus

Keevitatud freesimislõikurite suhteliselt madalad tootmiskulud on peamine eelis. Kuna lõikuri pea ja lõikuri korpust valmistatakse eraldi, saab keevitatud freesilõikureid kohandada vastavalt konkreetsetele vajadustele, vältides tarbetuid jäätmeid, mis on eriti sobivad väikeste partiide jaoks, mitmesuguse töötlemise töötlemise vajaduste jaoks. Kui tavalisi jahvatuslõikureid, eriti integreeritud jahvatamislõikureid, on tootmine kallim, on nende stabiilsus ja järjepidevus suure mahuga tootmisel soodsamad.

Rakenduse ulatus: erinevused töötlemise stsenaariumide osas

Keevituslõikureid kasutatakse laialdaselt hallituse tootmisel, keerukal pinna töötlemisel ja muudel väljadel. Hallituse töötlevas tööstuses kasutatakse keevitatud freesilõikureid sageli õõnsuste, tuumade ja muude põhikomponentide töötlemiseks, mis tagab mehaanilise täpsuse ja pinna kvaliteedi. Lisaks on keevitatud freesõikurid suurepärased kõrge kõvadusega materjalide töötlemisel ja nende keevitatud struktuur talub suuri lõikejõude. Tavalised jahvatuslõikurid sobivad paremini tavalisteks toiminguteks, näiteks tasase pinna töötlemiseks ja soone töötlemiseks, eriti suure tõhususe ja masstootmist vajavate stsenaariumide korral, nende eelised on ilmsemad.

Ettevaatusabinõud kasutamiseks: töö ja hoolduse punktid

Keevitatud freseerimislõikurite kasutamisel tuleks erilist tähelepanu pöörata keevitatud vuukide tugevusele ja kulumiskindlusele. Kuna keevitatud osa võib muutuda lõiketööriista nõrgaks punktiks, tuleks töötlemise ajal vältida liigset lõikamisjõudu ja mõju, et lõikuri pea maha ei kukuks. Lisaks asendaminekeevitatud jahvatuslõikuridNõuab spetsiaalseid keevitusseadmeid ja tehnoloogiat, mis nõuab operaatori kõrgeid oskusi. Tavalise freesimise lõikuri kasutamine on suhteliselt lihtne, kuid kiire lõikamise korral tuleb vibratsiooni vältimiseks tähelepanu pöörata lõiketööriista tasakaalule ja stabiilsusele.

Üldiselt on keevitamise jahvatamise lõikuril ja tavalisel freesimislõikuril oma eelised ja puudused, valik peaks põhinema konkreetsetel töötlemisvajadustel, materiaalsete omadustel ja kulude eelarve põhjalikul kaalutlusel. Keevituslõikur oma majanduse ja paindlikkusega väikestes kogustes, keerukad töötlemisprobleemid, samas kui tavaline jahvatuslõikur suurtes kogustes on suure tõhususega töötlemise jõudlus silmapaistvam. Nende kahte tüüpi freesilõikuri ratsionaalse valiku ja kasutamise kaudu saate tõhusalt parandada töötlemise tõhusust, vähendada tootmiskulusid ja pakkuda tugevat tuge tööstusliku tootmise jaoks.