Tööstusuudised

Mehaanilise töötlemise valdkonnas on freesimislõikurid peamised lõiketööriistad, mille jõudlus mõjutab otseselt töötlemise tõhusust ja tooriku kvaliteeti. Diamond jahvatuslõikurid ja volfram -terasest jahvatuslõikurid on kaks levinud freesilõikuritüüpi, mis erinevad oluliselt materjali, kõvaduse, rakenduse ulatuse ja töötlemise efektide osas.

Keevitamise jahvatamise lõikurite kiiruse valimine on metalli töötlemisel peamine protsessiparameeter, mis mõjutab otseselt keevituskvaliteeti, tööriista eluea ja tootmise tõhusust.

Lõikaja kui mehaanilise töötlemise asendamatu tööriist mõjutab selle lihvimisnurga valik otseselt töötlemise efektiivsust, tooriku kvaliteeti ja tööriista eluiga. Erinevate materiaalsete omaduste, töötlemisnõuete ja tööriistatüüpide taustal on lihvimisnurga teaduslikult seatud optimeerimise võti.

Numbrilise juhtimistehnoloogia populariseerimisel ja kohandatud nõudmiste kasvuga on freesimislõikurid arenenud üksikute lõiketööriistadelt põhjalikeks lahendusteks, mis ühendavad funktsionaalsust, tõhusust ja loovust.

Suure jõudlusega lõikevahendina saab süsinikkiust jahvatuslõikurit kasutada süsinikkiust komposiitide ja klaaskiust komposiitide karendamiseks ja viimistlemiseks. Ja vastupidavus on suhteliselt kõrge, mis on peamiselt tingitud suurepärastest materiaalsetest omadustest ja tootmisprotsessist.

Täpse töötlemise valdkonnas on esiletõstetud nuga muutunud hädavajalikuks võtmevahendiks selle spetsiaalse terakujunduse ja materiaalse protsessi tõttu. See võib luua kõrge läike ja madala karedusega peegliefekti metalli- ja metallipindadel ning seda kasutatakse laialdaselt 3C toodetes, täppisvormides, autotööstuses ja muudes põldudes, mis vajavad väga suurt pinnakvaliteeti.