V-tüüpi jahvatuslõikur

Tipptasemel on töötlemisfunktsiooni saavutamiseks Zhongyeda kvaliteetse V-tüüpi jahvatuslõikuri võtmeosa. Tera nurgad on erinevad ja tavalised on 30 °, 45 °, 60 °, 90 ° jne, et täita erinevaid töötlemisnõudeid. Tera on valmistatud suure jõudlusega tööriistamaterjalidest, näiteks kiire teras ja tsementeeritud karbiidist. Kiire terasest V-tüüpi freesimislõikudel on hea sitkus ja töötletavus ning nende kulud on suhteliselt madalad. Need sobivad mõneks puhkuseks, kus kõvadusvajadused pole eriti kõrged ja töötlemise täpsuse nõuded on mõõdukad, näiteks tavalise puidu, plasti ja muude materjalide töötlemine. Karbiidi V-tüüpi jahvatamislõikudel on äärmiselt kõrge karedus ja kulumiskindlus, ta peab taluma suuremaid lõikekiirusi ja suuremaid lõikejõude ning neid kasutatakse sageli suurema karedusega metallmaterjalide töötlemiseks, näiteks alumiiniumsulamid, teras jne, samuti osad, millel on kõrged nõuded töötlemise täpsuse ja pinna kvaliteedi jaoks.

Töötlemise tulemuslikkuse osas on V-tüüpi jahvatamise lõikurid olulisi eeliseid. See võib täpselt töödelda V-kujulisi soonte või pindu konkreetsete nurkade korral ja töötlemise täpsus võib jõuda kõrgele tasemele. Valides mõistlikult tööriista parameetreid ja töötlemistehnoloogiat, saavad V-tüüpi jahvatamise lõikurid ühe läbipääsuga suure nurga töötlemise lõpule viia, parandades töötlemise tõhusust. Samal ajal on selle töötlemise pinna kvaliteet hea, mis võib tõhusalt vähendada järgnevat lihvimist, viimistlust ja muid protsesse.

V-tüüpi jahvatuslõikurite rakendusvahemik on väga lai. Mehaanilise tootmise valdkonnas kasutatakse seda sageli V-kujuliste soonte töötlemiseks osades, näiteks hallitusseentes soonitud soondes, V-kujulistest juhtnööridest tööpinkide juhendatavatel rööbastel jne. Need V-kujulised sooned mängivad võtmerolli osade monteerimisel, positsioneerimisel ja liikumise täpsusel. Puidutöötlemisel saab V-kujulisi jahvatuslõikureid kasutada mitmesuguste dekoratiivsete või funktsionaalsete V-kujuliste soonte valmistamiseks, näiteks puidust laudadele V-kujuliste splaissimise soonte töötlemine, et muuta puitlauad kompaktsemaks ja ilusamaks; Neid saab kasutada ka V-kujuliste kontuuridega mustrite ja joonte nikerdamiseks. Elektroonika töötlevas tööstuses saab v-kujulisi jahvatuslõikureid kasutada vooluahelate V-kujuliste soonte töötlemiseks, et hõlbustada vooluahelate painutamist või eraldamist.

V-kujuliste jahvatuslõikurite kasutamisel on vaja mõistlikult valida tööriista tüüp, spetsifikatsioon ja lõikamine vastavalt sellistele teguritele nagu konkreetsed töötlemismaterjalid, töötlemisnõuded ja tööpinkide tingimused. Samal ajal pöörake tähelepanu tööriista paigaldamisele ja hooldamisele, kontrollige regulaarselt tööriista kandmist ning asendage või teravustage see õigel ajal, et tagada töötlemise kvaliteedi ja tootmise tõhusus.

V-tüüpi jahvatamislõikuri mängib olulist rolli erinevates jahvatusprotsessides, millel on ainulaadne struktuur, suurepärane jõudlus ja lai kasutamine. See on hädavajalik vahend paljudes tööstusharudes, näiteks mehaaniline töötlemine, puidutöötlemine ja elektrooniline tootmine.

Toote omaduste kirjeldus

1. V-kujuline tera: see on V-tüüpi jahvatuslõikuri kõige olulisem omadus. Tera on V-kujuline ja nurgad on tavaliselt 45 kraadi, 90 kraadi, 120 kraadi, 135 kraadi, 150 kraadi ja muud spetsifikatsioonid erinevate töötlemisvajaduste rahuldamiseks.

2. spiraalne soone disain: Enamikul V-tüüpi jahvatuslõikuritel on spiraalsed sooned, mis võivad muuta lõikeprotsessi sujuvamaks, parandada lõikamise efektiivsust ja pinna kvaliteeti ning aidata kiibide eemaldamist ja vähendada kiibide kogunemist lõikepiirkonnas.

3. vars: tavalised varre spetsifikatsioonid hõlmavad 1/4 tolli, 1/2 tolli jne, mida kasutatakse tööpinkide spindli jahvatuslõikuri paigaldamiseks, et tagada jahvatuslõikuri stabiilsus ja täpsus suurel kiirusel pöörlemisel.

Materjali valik

1. Kiire volfram-teras: sellel on kõrge sitkus ja kulumiskindlus, ta talub teatud löögikoormusi ning sobib mitmesuguste materjalide, näiteks teras, malmist, mitterõngaste metallide jms töötlemiseks jne. Hind on suhteliselt madal ja kulutõhus. See on tavaliselt kasutatav V-tüüpi jahvatuslõikuri materjal.

2. tsementeeritud karbiid: sellel on kõrge kõvadus ja hea kulumiskindlus. See suudab säilitada head tipptasemel teravust. See sobib selliste kõrgtekitavate materjalide, näiteks karastatud terase, roostevabast terasest, niklipõhiste sulamite jne töötlemiseks jne. Töötlemise efektiivsus ja töötlemise kvaliteet on kõrge, kuid ka kulud on suhteliselt kõrged.

Rakendatavad väljad

1. puittööstus: seda saab kasutada puidu soone, kurvi, kärpimiseks ja muu töötlemiseks. Näiteks mööbli valmistamisel avatakse puitlaudadele splaissimiseks V-kujulised sooned või esteetika suurendamiseks tehakse puitlaudade servadele V-kujuline faikerdamine.

2. Mehaaniline töötlemine: seda kasutatakse soonte, kaldus, erinevate nurkade spiraalkonksude astmepindade jahvatamiseks jne. Seda kasutatakse laialdaselt hallituse tootmisel, autode osade töötlemisel, kosmose- ja muudel põldudel, näiteks hallituse õõnsuste töötlemisel, automootoril olevate mootoriga mootorite versioonide V-kujulised soonid.

3. Metallitöötlustööstus: see saab läbi viia V-soone töötlemise ja nurga pinna jahvatamist metallmaterjalidel ning seda saab kasutada ühendussoone tootmiseks metallkomponentide ja torude liitmike jaoks.

Tulemuslikkuse eelised

1. Suur lõiketõhusus: V-kujuline tera saab ühel lõikamisel eemaldada rohkem materjale, vähendades töötlemisaegade arvu ja parandades töötlemise tõhusust. Samal ajal muudab spiraalse soone disain lõikamisprotsessi sujuvamaks ja lõikejõud on väiksem, mis aitab veelgi parandada lõikekiirust ja söödakiirust.

2. Kõrge töötlemise täpsus: erinevate nurkade ja suurustega V-sooneid või kaldus saab täpselt töödelda, et täita erinevate toorikute täpsusnõudeid. Töödeldud pinna pinna kareduse väärtus on madal ja saavutada on hea pinna kvaliteet.

3. Pikk tööriista elu: kvaliteetsed tööriistamaterjalid ja mõistlik konstruktsioonikujundus muudavad V-tüüpi jahvatamise lõikuri kulumiskindluse ja löögikindluse. Tavalistes kasutamistingimustes suudab see säilitada pika kasutusaega, vähendada tööriistade muutuste arvu ja vähendada töötlemiskulusid. 、

Kasutusmeetmed

1. Tööriista paigaldamine: Ekstsentrilisuse või lõdvuse vältimiseks veenduge tööriista käepideme ja tööriista spindli sobitamise täpsus, vastasel juhul mõjutab see töötlemise täpsust ja tööriista eluiga.

2. Lõikamisparameetrite valik: vastavalt töötlemismaterjali, tööriistamaterjali, tööriista läbimõõdu ja muude tegurite olemusele valige mõistlikult parameetrid, näiteks lõikekiirus, söödakiirus ja lõikamissügavus, et vältida tööriistade liigset kulumist, tööriistade kahjustusi või töötlemise täpsust vähendatud töötlemise täpsuse vältimiseks.

3. Jahutamine ja määrimine: töötlemise ajal tuleks kasutada sobivaid jahutamis- ja määrdemeetodeid, näiteks lõikevedeliku kasutamist, lõikamistemperatuuri vähendamiseks, tööriistade kulumise vähendamiseks ja töötlemise kvaliteedi parandamiseks.