Mida kasutatakse sagedamini, grafiitide jahvatuslõikurid või volframkarbiidi jahvatuslõikurid?

Täiustatud tootmise valdkonnas on jahvatuslõikurid hädavajalikud tööriistad. Kui tegemist on kõva ja kulumiskindlate materjalide töötlemiseks, onGrafiitide jahvatamise lõikuridja volframkarbiidi jahvatuslõikurid saavad sageli tähelepanu keskpunkti. Millist neist sagedamini kasutatakse? Allpool annab Zhongye DA teile üksikasjaliku sissejuhatuse.

Volframkarbiidi jahvatuslõikur:

Tavaliselt viitab see kõvasulami alusmaterjalina volframkarbiidist valmistatud freesile. Volframkarbiid ise on ühend, mis koosneb süsinikust ja volframist, millel on äärmiselt kõrge karedus, kulumiskindlus ja kõrge temperatuurikindlus. See muudab volframkarbiidi jahvatuslõikurid ideaalseks mitmesuguste materjalide, näiteks teras, malmist, värviliste metallide ja komposiitmaterjalide töötlemiseks.

Selle lai kasutamine kajastub peaaegu kõigis metallitöötluse väljades: alates autoosade täpsest jahvatamisest kuni kosmosevälja keerukate konstruktsiooniosade valmistamiseni; Alates hallituse graveerimisest kuni elektrooniliste toodete metallkestade töötlemiseni on volframkarbiidi jahvatuslõikurid kõikjal. See on väga mitmekülgne ja suudab kohaneda mitmesuguste lõikekiiruse ja söödakiirusega, laia töötlemisvahemikuga. Võib öelda, et metalli töötlemise suures valdkonnas on volframkarbiidi jahvatuslõikurid absoluutne alustala, mis ületab palju muud tüüpi freesilõikurid kasutamise sageduse ja populaarsuse osas.

Grafiitide jahvatuslõikurid:

See on spetsialisem tööriist, mida kasutatakse peamiselt grafiidimaterjalide töötlemiseks. Oma ainulaadsete füüsikaliste ja keemiliste omaduste, näiteks kõrge soojustakistuse, kõrge elektri- ja soojusjuhtivuse, isemäädemise ja keemilise stabiilsuse tõttu kasutatakse grafiidi laialdaselt pooljuhtide tootmises (näiteks vahvlite töötlemine), EDM (elektrilise tühjenemise töötlemise) elektroodide tootmisel, liitium-i-iooniga negatiivsed elektroodimaterjalid, kütusekatted ja muud farmendid.

Grafiidilõikurite kujundamisel ja tootmisel on oma eriomadused. Grafiitmaterjalide suhtelise rabeduse tõttu on töötlemise ajal hõlpsasti tekkiv tolm, mis seab erinõuded lõiketööriista tipptasemel ja kiibide eemaldamisvõimsusele. Seetõttu kasutab see tavaliselt spetsiaalseid geomeetrilisi kujundeid, näiteks suurem spiraali nurk või ainulaadne tipptasemel kujundus, et vähendada lõikejõudu, vältida grafiidi killustatust ja eemaldada sekundaarse kulumise vältimiseks tõhusalt grafiidi tolmu. Lisaks on keskkonna ja operaatorite tervise kaitsmiseks tavaliselt grafiidi töötlemisel vaja tolmu kogumise seadmeid, mis seab ka suuremad nõudmised jahvatuslõikurite kiibi eemaldamise jõudlusele.

Ühise kasutamise võrdlus ：

Lai valik rakendusi: volframkarbiidi jahvatuslõikurid saavad töödelda kõige tavalisemaid tehnilisi materjale, hõlmates enamikku töötleva tööstuse valdkondi. Grafiidilõikurite rakendamine on väga kontsentreeritud spetsiifilistesse grafiidi töötlemisväljadesse.

Suur turu suurus: Kuna metalli töötlemise maht on palju suurem kui grafiitide töötlemine, on volframi karbiidi jahvatuslõikurite turunõudlus tohutu ja neid kasutatakse peaaegu igas mehaanilise töötlemise töötoas. Grafiitide jahvatamise lõikurid teenindavad peamiselt suhteliselt spetsialiseerunud tööstusharusid nagu pooljuhid, EDM ja uus energia.

Kõrge mitmekülgsus: volframkarbiidi jahvatamise lõikurite mitmekülgsus muudab need paljude töötlemisülesannete jaoks “imerohi”, samas kui grafiidilõikurid on väga spetsialiseerunud tööriistad, mida kasutatakse ainult grafiidi töötlemise ülesannete jaoks.

Kokkuvõtlikult võib öelda, et volframkarbiidi jahvatamislõikuritest on nende laialdase rakendatavuse ja tohutu turunõudluse tõttu saanud tööstusliku jahvatamise valdkonnas sagedamini kasutatav tööriist.Grafiitide jahvatamise lõikurid,Teisest küljest mängige spetsiaalsetes väljades asendamatut rolli nende spetsiaalse disaini ja grafiidimaterjalide jõudluse tõttu. Mõlemal on oma eelised ja nad teenivad kaasaegse tootmise erinevaid vajadusi.