Uudised

Puidutöötlemise freesimisel on lõikesügavuse seadmine kriitilise tähtsusega töötlemise kvaliteedi, tööriista eluea ja tööohutuse mõjutamiseks. Liiga madal nõuab korduvat töötlemist, mis vähendab tõhusust, samas kui liiga sügav võib põhjustada tööriista ülekoormust, tooriku rebenemist või isegi seadme kahjustamist. Seetõttu on puidutöötlemise freesi jaoks sobiva lõikesügavuse valimine puidutöötlejate jaoks hädavajalik oskus.

T-pilu frees, tuntud ka kui T-pilu frees või poolringikujuline frees, on oluline tööriist T-soonte ja külgsoonte töötlemisel. Laialdaselt kasutatav vormide valmistamisel ja mehaanilisel töötlemisel, õige joondamine on töötlemise täpsuse ja tõhususe tagamiseks hädavajalik.

Teemantfreesid on täppislõiketööriistad, mis on konstrueeritud polükristallilise teemant (PCD) servadega, mis võimaldavad kiiret ja suure täpsusega materjali eemaldamist. Neid tööriistu kasutatakse laialdaselt kosmosetööstuses, autotööstuses, valuvormide valmistamisel ning puidu-, plasti- ja värviliste metallide töötlemisel. Erinevalt tavalistest karbiidist lõikuritest tagavad teemantfreesid suurepärase kulumiskindluse, vähendavad lõikejõude ja tagavad sileda pinnaviimistluse.

Mehaanilise töötlemise valdkonnas on metalli lõikamine kõige elementaarsem ja kõige sagedamini kasutatav protsessis, metalli lõikamise töötlemine jaguneb mitmeks, seal on treimine, puurimine, puurimine, hööveldamine, avamine, freesimine ja lihvimine.

　　Hea hooldus mitte ainult ei laienda lõiketööriista eluiga, vaid tagab ka töötlemise täpsuse ja pinna kvaliteedi. Niisiis, kui palju teate grafiidi jahvatamise lõikuri hooldusest?

Täpse töötlemise arenevas maailmas on poollõikur kujunenud ülioluliseks uuenduseks, mis ühendab täpsust, vastupidavust ja kiirust. Seda kasutatakse laialdaselt tootmisprotsessides, kus on hädavajalikud täpsed sügavuskontrollid ja puhtad lõikeservad-näiteks dieaseerivate, painduvate trükitud vooluahelate (FPC), kleepuvate materjalide ja õhukeste kilede korral. Nimi “poollõikamine” viitab selle võimele läbi lõigata materjali kihid, tungimata kogu substraadile, jättes taustakihi puutumatuks. See funktsionaalsus võimaldab paremat toodete terviklikkust, kiiremat töötlemisaega ja minimaalseid jäätmeid-muutes selle hädavajalikuks tööstusharudes, mis tuginevad mikrovahetamisele ja peene materjali töötlemisele.