Millised on erinevused PCD lõiketööriistade ja kõva sulami lõikamisriistade vahel ning millistele väljadele need sobivad?

PCD lõikamisriistadjakõva sulami lõikamisriistadon olulised erinevused mitmes aspektis, mis määravad nende vastavad kohaldatavad töötlemisväljad ja stsenaariumid. Millised on erinevused PCD lõiketööriistade ja kõva sulami lõikamisriistade vahel ning millistele väljadele need sobivad? Allpool tutvustab Zhongyeda toimetaja seda küsimust kõigile.

Peamised erinevused PCD lõiketööriistade ja kõva sulami lõikamisriistade vahel on:

1. Materjal ja kõvadus

PCD lõiketööriistad: valmistatud polükristallilisest teemandi (PCD) materjalist, äärmiselt kõrge kõvadusega, ulatudes 8000HV-ni, mis on 80–120 korda suurem kui kõva sulamid.

Kõvade sulami lõikamisvahendid: valmistatud kõvast sulamist (tavaliselt sisaldavad selliseid elemente nagu volfram ja koobalt), suhteliselt madala kõvadusega, kuid hea tugevuse ja sitkusega.

2. soojusjuhtivus

PCD lõiketööriistadel on parem soojusjuhtivus, soojusjuhtivusega 700W/MK, mis on 1,5–9 -kordne kõva sulamite oma. See on kasulik temperatuuri vähendamiseks ja termilise deformatsiooni minimeerimiseks.

Kõvade sulamite lõikamisvahendid: suhteliselt halb soojusjuhtivus, madal soojusjuhtivus, mis võib hõlpsalt põhjustada lõiketemperatuuri ja tööriistade termilise deformatsiooni.

3. hõõrdetegur

PCD lõiketööriistadel on madal hõõrdekoefitsient, mis on tavaliselt vahemikus 0,1 kuni 0,3, mis aitab vähendada lõikejõudu ja energiatarbimist.

Kõvade sulami lõikamisvahendid: hõõrdetegur on suhteliselt kõrge, tavaliselt vahemikus 0,4 kuni 1 ning lõikejõud ja energiatarbimine on suhteliselt kõrge.

4. soojuspaisumise koefitsient

PCD lõikamisriistadon madala soojuspaisumise koefitsient, ainult 0,9 × 10-6, mis on 1/5 kõvasulamite omast ja on kasulik töötlemise täpsuse säilitamiseks.

Kõva sulami lõikamisriistad: Soojuspaisumistegur on suhteliselt suur, mis võib hõlpsalt põhjustada töötlemise täpsuse vähenemist.

5. Tööriista elu

PCD lõiketööriistad: tänu oma kõrgele kõvadusele ja hea kulumiskindluse tõttu on PCD lõiketööriistade eluiga tavaliselt mitu kuni kümme korda suurem kui kõvad sulami lõikamisriistad.

Kõvade sulamite lõikamisriistad: tööriista elu on suhteliselt lühike ja see tuleb regulaarselt välja vahetada.

Iga sobiv rakendusväli

1. PCD lõikamisriistad

Täpse töötlemise valdkonnas, näiteks lennukiautode komponentide töötlemine lennunduse kosmosetööstuses, on vaja kõrget täpsust ja kõrget kvaliteeti.

Autotööstustööstus: kasutatakse ülitugevate metallmaterjalide tõhusaks pöörde- ja jahvatusoperatsioonideks, näiteks võtmekomponentide, näiteks silindriplokkide ja väntvõllide töötlemiseks.

Vormi valmistamise tööstus: kasutatakse toote kvaliteedi ja tootmise tõhususe parandamiseks erinevate keerukate kujundite pindade töötlemiseks.

Optiline komponentide tootmine: tänu suurepärase sileduse ja lameduskontrolli omaduste tõttu sobib see optiliste komponentide tootmiseks.

Meditsiiniseadmete tööstus: kasutatakse ülitäpse meditsiiniseadmete ja seadmete tootmisprotsessis, näiteks kirurgiliste instrumentide ja muude meditsiiniseadmete täpne töötlemine.

2. kõva sulami lõikamisriistad

Lõikamisriistu, nagu keevitusriistad, CNC lõiketööriistad jne, kasutatakse laialdaselt sellistes väljades nagu tööpinkide, autode ja ehitusmasinate lõikeprotsesse.

Geoloogilised kaevandamise tööriistad: näiteks löökpillide kivimõppude bitid, geoloogilised uurimispuuritükid jne, mida kasutatakse kaevanduste ja naftaväljade puurimiseks.

Kandke vastupidavad osad: näiteks pihustid, juhtrööpad jne, mida kasutatakse olukordades, kus on vaja kulumiskindlust.

Muud väljad: näiteks konstruktsioonikomponendid (pöörlevad tihendusrõngad, kompressori kolvid jne), kõrgsurve- ja kõrgtemperatuuriga vastupidavad kambrid (näiteks haamrid, rõhusilindrid jne, mida kasutatakse sünteetiliste teemantide tootmisel) jne.

Ülaltoodud sissejuhatusest võib olla teada, et PCD lõiketööriistadel ja kõva sulami lõikamisriistadel on igaühel oma ainulaadsed omadused ja rakendatavad vahemikud. Lõikamisriistade valimisel tuleks kõige sobivama tööriistatüübi valimiseks kaaluda põhjalikku kaalumist ja materjali omadusi.