4-servaline vasakpoolse otsaveski

Toote tutvustus Zhongyeda kvaliteetse 4-servalise vasakpoolse otsa veski:

1. Terade arv ja jaotus: sellel on 4 lõikeserva, mis on ühtlaselt jaotunud silindrilisel pinnal. See disain võimaldab tööriistal pakkuda raiumise ajal stabiilsemat lõikejõudu, vähendada vibratsiooni ja müra ning parandada seega töödeldud pinna kvaliteeti.

2.4-servaline vasakpoolse otsaveski: tera soon tõuseb vasakult vasakult ülalt vasakule, mis vastab vasakukäeliste tööriistade omadustele. Vasakukäelisel kujundusel on teatud konkreetsete töötlemisstsenaariumide puhul eelised. Näiteks täppisosade töötlemisel võib see vältida tera valgendamist ja tooriku lõikuse serva hüppamist. See sobib töötlemiseks kõrgete täpsuse ja pinnakvaliteedi nõuetega.

3. spiraali nurk: sellel on tavaliselt teatud spiraali nurk ja spiraali nurga suurus mõjutab tööriista lõikamist. Suurem spiraali nurk võib pikendada kontaktjoont tooriku ja tera vahel, jaotades koormuse pikemaks teraks, mis on kasulik tööriista tööea pikendamiseks, kuid samal ajal suureneb ka lõiketakistuse aksiaalne komponent, nõudes ka tööriista hoidja paremat jäikust.

4. lõikuri südamik ja kiibsoone: 4-servalisel otsaveskil on suhteliselt suur lõikursüdamik, mis suurendab tööriista tugevust ja võimaldab sellel taluda suuremaid lõikejõude. Kuid suurem lõikuri südamik viib ka suhteliselt väiksema kiibi sooneni. Seetõttu on lõikeparameetrid mõistlikult kontrollida kiibide eemaldamise osas, et veenduda, et kiibid saab sujuvalt tühjendada ja vältida kiibi ummistust, mis mõjutab töötlemise kvaliteeti ja tööriista eluiga.

5. Kui 4-servalise vasakpoolse otsaveski paigaldatakse jahvatusmasina või mehaanilise keskuse spindlile ja pöörleb suurel kiirusel, võtab tööriista lõike servooriumi pinnaga ühendust ja tooriku liigne materjal eemaldatakse metallimaterjali ekstrusiooni ja nihkega toimingu kaudu. Vasakpoolse otsaveski pöörlemise ajal tühjendatakse laastud vasakule ülaosast mööda serva soone. Vasakpoolsete omaduste tõttu on kiibi tühjendamise suund vastas parempoolse otsaveski omale. See kiibide eemaldamise meetod suudab mõnes töötlemistingimustes kiibide abil töödeldud pinnal paremini vältida, parandades seeläbi töödeldud pinna viimistlust.

Vasakukäeliste lõppveskite materjalid on:

1. Kiire teras: sellel on hea sitkus ja kulumiskindlus, ta talub teatud löögikoormusi ja sobib erinevate metallmaterjalide töötlemiseks, eriti madalama kõvadusega materjalides. Kiire teras 4-servalise vasakukäelise otsaveskid on suhteliselt odavad ja nende tööiga on pikk, muutes need ühiseks valikuks.

2. karbiidil: sellel on äärmiselt kõrge kõvadus ja kulumiskindlus, see võib säilitada kiired lõiketingimustes hea lõiketingimused ning sellel on kõrge töötlemise täpsus ja pinna kvaliteet. Karbiidi 4-servaliste vasakukäelised otsaveskid sobivad kõrgtekjas metallmaterjalide, näiteks karastatud teras, roostevabast terasest jne töötlemiseks, samuti juhtumid, millel on kõrged nõuded töötlemise täpsuse ja tõhususe saavutamiseks.

Laialdaselt kasutatud aastal

1. täppisosade töötlemine: lennunduse, autode tootmise, elektroonika jms väljades kasutatakse seda mitmesuguste täpsusosade, näiteks mootori labade, lennunduslaagrite, autoosade, elektrooniliste komponentide jms töötlemiseks, mis tagavad osade mõõtmete täpsuse ja pinnakvaliteedi.

2. Hallituse tootmine: seda saab kasutada hallituse õõnsuse, südamiku, liuguri soone ja muude vormide töötlemiseks. Hallitusel on kõrged täpsuse ja pinna viimistluse nõuded. Neljase serva vasakukäeline lõppveski suudab neid nõudeid täita ja parandada hallituse kvaliteeti ja kasutusaega.

Meditsiiniseadmete tootmine: Meditsiiniseadmete töötlevas tööstuses kasutatakse seda mitmesuguste täpsusega meditsiiniseadmete osade töötlemiseks, näiteks ortopeedilised implantaadid, hambainstrumendid jne, et tagada instrumentide täpsus ja ohutus.

Vastavalt töötlemismaterjalide valikule: töötledes raskeid materjale, näiteks terasest osa, võite valida kiire terase või kaetud karbiidiga 4-servalise vasakpoolse otsaveski; Rabedate materjalide, näiteks malmist töötlemisel saate valida volfram-cobalt karbiidi lõppveski; Kõrge karmiga materjalide jaoks peate kasutama kõrge koobaltsisaldusega karbiidi või superharda materjali, näiteks kuup-boori nitriidi.

Vastavalt töötlemistehnoloogia valimisele: karendamisel peaksite pöörama tähelepanu suure söödakiirusega tööriista valimisele ja samal ajal kaaluma tööriista kiibi soone suurust, et vältida kiibi ummistust; Lõpetamisel keskenduge tööriista täpsusele ja pinnakvaliteedile, et tagada töödeldud toorikut kujundusnõuetele.

Pöörake tähelepanu lõikamisparameetrite reguleerimisele: sealhulgas lõikamiskiirus, söödakiirus ja lõikamissügavus. Mõistlikud lõikamisparameetrid võivad parandada töötlemise tõhusust ja kvaliteeti, laiendades samal ajal tööriista kasutusaja. Erinevate materjalide ja kujundite koostiste töötlemisel tuleb kohandada vastavalt tegelikele tingimustele.