U-sloti alumiiniumist kõrge läike lõikur

Zhongyeda kõrgekvaliteediline U-sloti alumiiniumist kõrge läikiva lõikuri kõvadus, kulumiskindlus ja keemiline stabiilsus. See suudab kiiret serva säilitada kiire lõike ajal, vähendada tööriistade kulumist, parandada töötlemise täpsust ja pinna kvaliteeti ning sobib alumiiniumsulami U-plokkide suure läikiva lõikamiseks, mis võib saavutada äärmiselt madala pinnakareduse.

Ultra-Fine teraviljakarbiidivahend: koosneb peenete karbiidiosakestest, hea tugevuse, sitkuse ja kulumiskindlusega. Võrreldes tavaliste karbiidi tööriistadega, talub see suuremaid lõikejõude ja lõikamiskiirusi ning tagab tööriista tööstuealise ja töötlemise efektiivsuse U-sloti alumiiniumist kõrge läikiva lõikuri töötlemisel.

Konstruktsioonidisain:

Spetsiaalne kiibs soon: võtab tavaliselt kasutusele ainulaadse U-kujulise või spiraalse kiibi soone kujunduse. See disain võimaldab lõikeprotsessi ajal kiiresti ja sujuvalt tühjendada alumiiniumkrõpse, vältides alumiiniumkrõpse kogunemist soonesse, vähendades alumiiniumkiipide kraapimist töödeldud pinda ja sekundaarset lõikamist, parandades seeläbi pinna kvaliteeti, vähendades samal ajal ka lõikejõude ja lõikamist temperatuuri, kaitstes tööriistu ja töökohti.

Servakujundus: serv on peegliga lihvitud, pinnakaredusega on Rz≤0,05 μm, mis võib saavutada ülitäpse, madala tihedusega lõikamise. Ja vastavalt töötlemisnõuetele võib olla kavandatud viimistlus tera. U-kujulise soone lõikamisel on soone külg ja põhi valmis, et U-kujulise soone pind saavutaks suure läikiva efekti.

Tööriista parameetrid

Läbimõõdu spetsifikatsioonid: tavalised suurused ulatuvad vahemikus ф1mm kuni ф20mm. Näiteks saab valida väikeste U-kujuliste soonte või õhukese seinaga alumiiniumisulamiosade töötlemisel tööriistad ф3mm kuni ф6mm; Suuremate U-kujuliste soonte jaoks saab valida tööriistad ф10mm to-ф16mm-ga.

Terade arv: üldiselt on olemas ühe serva, kahesuunaline ja kolme servaga. Ühe servaga tööriistad sobivad õhukese seinaga osade või madala lõikejõu nõudetega töötlemiseks, mis võib vähendada lõikamise vibratsiooni; Topelt- ja kolme servaga tööriistadel on suurem lõikamise efektiivsus ja nad võivad töötlemiskiirust suurendada, tagades samal ajal töötlemise kvaliteedi.

Nurga parameetrid: reha nurk on tavaliselt 12 ° ~ 15 °, taganurk on 8 ° ~ 10 ° ja spiraali nurk on 30 ° ~ 45 °. Sobivate nurgaparameetrid võimaldavad tööriistal lõikeprotsessi ajal paremini lõigata alumiiniumsulamist materjali, vähendada lõikejõudu ja lõikamist ning parandada lõikamise tõhusust ja töötlemise kvaliteeti.

Tulemuslikkuse eelised

Täpne töötlemine: see võib saavutada ülitäpse lõikamise, tagada U-kujulise pesa mõõtmete täpsuse ja kuju täpsuse ning töödeldud U-kujulisel pesal on väike mõõtmeline kõrvalekalle ja kõrge pinna tasasus, mis suudab vastata erinevate prilleide osade töötlemisnõuetele.

Kõrge läikiv pind: alumiiniumsulami U-kujulise pesa pind võib saavutada peegli efekti, mille pinnakaredus on RA≤0,4 μm ja isegi RA≤0,2 μm mõnes tipptasemel rakenduses, täites tarbeelektroonika, optiliste seadmete ja muude põrude ranged pinnakvaliteedi nõuded.

U-sloti alumiiniumist kõrge läikiva lõikuri kõrge töötlemise efektiivsus: suurepärase materjali ja disainiga saab seda lõigata suurema spindli kiiruse ja söödakiiruse korral, mis võib töötlemisaega tõhusalt lühendada ja parandada tootmise tõhusust.

Pikk kasutusaega: tööriista kõrge kõvadus ja kulumiskindlus muudavad selle töötlemisprotsessi ajal aeglaselt, mis võib säilitada head lõikamisvõimet, vähendada tööriistade arvu ja vähendada töötlemiskulusid.

Rakendusalad

1. tarbeelektroonika: tavaliselt kasutatakse alumiiniumsulamist U-kujuliste soonte töötlemisel toodetes nagu mobiiltelefoni keskmised raamid ja tahvelarvuti kestad, pakkudes toote välimuse jaoks kõrghegedust ja ülitäpseid pinnaefekte.

2. Autotootmine: seda saab kasutada alumiiniumsulami U-kujuliste soonte, näiteks autode siseosade ja mootoriosade töötlemiseks, et parandada osade pinna kvaliteeti ja monteerimistäpsust ning parandada auto üldist kvaliteeti.

3. Aerospace: seda kasutatakse laialdaselt ka alumiiniumisulami täppisosade töötlemisel lennundusväljal, näiteks lennukite tiibkonstruktsiooniosad, mootoriterad jne, mis võivad täita kosmoseosade nõudeid suure täpsuse ja suure usaldusväärsuse tagamiseks.