2-servaline teemant jahvatuslõikur

Zhongyeda kõrgekvaliteediline ja madala hinnaga 2-servaline teemant-freesi lõikuril on lai valik rakendusi. Optilises tööstuses saab seda kasutada täpsete optiliste komponentide nagu optiliste läätsede ja prismade jahvatamiseks. See suudab täpselt töödelda keerulisi kõverjoonelisi kujusid, tagades samal ajal äärmiselt kõrge pinna viimistluse, täites komponentide pinna kvaliteedi optilise süsteemi ranged nõuded. Elektroonilise tootmise valdkonnas saavad raskete ja rabedate materjalide, näiteks keraamiliste vooluahelate ja safiiride substraatide töötlemiseks, töötlemiseks kahe servaga teemantide jahvatuslõikurid saavutada tõhusa ja täpse freesimise oma suure kareduse ja suure täpsusega, pakkudes tuge miniaturiseerumiseks ja elektrooniliste toodete suure jõudlusega. Hallituse tootmisel saavad karbiidvormide töötlemisel kahe servaga teemant jahvatuslõikurid teha peeneid jahvatada sellistel võtmeosadel nagu hallituse õõnsus ja tuum, parandada vormi täpsust ja pinna kvaliteeti ning parandada seega vormi tööstusaega ja vormitud toote kvaliteeti.

Nagu nimigi viitab, viitab 2-servalise teemandi jahvatamise lõikur kahe lõikeservaga freesile. Selle tera on tavaliselt valmistatud superhardi materjalidest, näiteks karbiidist või teemandist, et tagada tööriista kulumiskindlus ja lõikamise efektiivsus. Terakeha on üldiselt silindriline ja selle kasutamiseks saab jahvatuslõikuri käepidemesse sisestada. Tera esiosas on kaks laba. See disain muudab lõikamise efektiivsuse kõrgeks ja pole kerget laastu koguda.

Esinemisomadused

Tõhus lõikamine: 2-servaline teemantide jahvatuslõikur on valmistatud superhardiga materjalist, kiire lõikekiiruse ja suure efektiivsusega, mis võib töötlemisaega märkimisväärselt lühendada.

Kõrge täpsus: selliste materjalide nagu teemant kõvaduse ja stabiilsuse tõttu suudab 2-servaline teemant-jahvatuslõikur säilitada lõikeprotsessi ajal suurt täpsust ja vastata ülitäpse töötlemise nõuetele.

Pikk eluiga: selliste materjalide nagu karbiidi ja teemant kulumiskindlus muudab kahe servaga teemant jahvatuslõikuri pikka töösaega, vähendades tööriistade asendamise sagedust ja kulusid.

Lai kasutamine: 2-servaline teemantide jahvatuslõikur sobib erinevate metallmaterjalide, sealhulgas teras, vask, alumiinium, plii, tsink jne, ja seda kasutatakse laialdaselt metalli töötlemisel, tööpinkide töötlemisel, hallituse tootmisel, kosmosel, autode tootmisel ja muud väljad.

Kasutusmeetmed

Valige sobivad lõikeparameetrid: vastavalt sellistele teguritele nagu töödeldud materjali kõvadus, paksus ja kuju, valige sobivad parameetrid, näiteks lõikekiirus, söödakiirus ja lõikamissügavus, et tagada lõikeefekt ja tööriista eluiga.

Hoidke tööriist teravalt: kontrollige tööriista kulumist regulaarselt, terita või asendage raskelt kulunud tööriist õigel ajal, et tööriista teravus ja lõikamine tõhusus säilitada.

Mõistlik jahutamine ja määrimine: lõikamisprotsessi ajal tuleks lõikevedelikku kasutada mõistlikult jahutamiseks ja määrimiseks, et vähendada lõiketemperatuuri ja vähendada tööriista kulumist.

Pöörake tähelepanu ohutuskaitsele: lõikamisprotsessi ajal tuleks operaatori isikliku turvalisuse tagamiseks kanda isikukaitsevahendeid, näiteks kaitseklaase ja kindaid.

Hooldus ja hooldus

Tööriista puhastamine: Pärast kasutamist tuleks tööriista laastud ja plekid õigel ajal puhastada, et vältida lõikeefekti ja tööriista eluea mõju.

Nõuetekohane ladustamine: hoidke tööriista kuiva ja ventileeritavas keskkonnas, et vältida niiskust ja kuumust, et säilitada tööriista jõudlus ja pikendada selle kasutusaega.

Regulaarne ülevaatus: kontrollige regulaarselt tööriista kulumist ja kinnitusdetailide lõtvust ning käitlege ja parandage neid õigel ajal.

Kokkuvõtlikult võib öelda, et kahe servaga teemantide jahvatamislõikuritel on eelised tõhusa lõikamise, suure täpsuse, pika tööea ja laia rakenduse ulatuse osas ning neil on laialdased rakenduse väljavaated metalli töötlemise valdkonnas. Kasutamise ajal on vaja pöörata tähelepanu sobivate lõikeparameetrite valimisele, tööriista teravale, mõistlikule jahutamisele ja määrimisele ning ohutuskaitsele, et tagada lõikeefekt ja tööriista eluiga. Samal ajal on vaja teha ka head tööd, näiteks tööriista puhastamine, ladustamine ja regulaarne kontroll.